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熔盐炉
熔盐加热系统由燃气熔盐炉、熔盐循环泵及熔融系统构成，他能提供使用温度180℃ ~550℃的工艺温度，供三聚氰.胺、苯酐、顺酐、丙烯酸、氧化铝、尿素、邻苯基酚配酐、乙氰、固碱、裂化油、制冷剂等化工行业中需要的高温加热生产工艺。
熔盐炉在工作的环节中主要是将电磁能变换为热量的全过程，自打发电量开关电源根据输电线可以造成热电效应以后
熔盐是由（KNO3）、亚硝酸钠（NaNO2）及硝酸钠（NaNO3）的混合物。耐高温熔盐炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用。高工作温度可达580℃的高温。
熔盐炉将粉状的深盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环状态后，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的温度。
RYL系列熔盐炉是以油、气为燃料，以熔盐为热载体，利用循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热直流式特种工业炉。
熔盐炉的导热介质熔盐比重大，导热介质熔盐经过用热设备放热降温后自流回到熔盐槽，所以熔盐炉的设计都为立式的。熔盐炉的燃烧器可以是顶烧式，也可以是低烧式。总之根据用户要求确定。
熔盐炉在升温前需了解的基础知识：先要了解到的是熔盐炉熔盐是由硝酸钾（KNO3）、亚硝酸钠（NaNO2）及硝酸钠（NaNO3）组成的混合物。
熔盐炉的燃烧方式主要有燃煤、燃油、燃气。适用燃料：烟煤、重油、轻油、柴油、渣油、天然气、液化气、城市煤气。
熔盐炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。
熔盐炉的燃烧方式主要有燃煤、燃油、燃气。适用燃料：烟煤、重油、轻油、柴油、渣油、天然气、液化气、城市煤气。
熔盐是由亚硝酸钠及硝酸钠的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用。熔盐炉工作温度可达600℃的高温。
熔盐炉出口处烟气温度达490℃，在熔盐炉出口处设置余热蒸汽锅炉作为余热回收装置，所产生的蒸气供生产系统用。
燃气熔盐炉和燃气导热油炉是不同的，针对这方面的知识我们应该了解到的是燃气导热油炉是以天燃气为燃料，由天燃气燃烧器提供热量，导热油为热载体，通过循环泵强制液相循环将热能输送给一个或多个用热设备，换热后返回到燃气导热油炉重新加热的直流式特种工业炉。