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怎样提高熔盐炉的使用寿命呢？
熔盐炉是一种可以将粉状熔盐加热到142℃以上的熔点，使其在熔融状态下回收利用的装置。其工作温度可达600℃。熔盐炉的工作过程如下：将粉状熔盐放入熔化槽中，通过安装在槽内的高压蒸汽加热管或电加热管加热熔化。加热进入熔盐炉的熔盐的粘度可以通过循环泵循环，使整个系统流动，然后送入热载体炉进一步循环升温，达到使用温度。
熔盐炉的工作原理是炉膛封闭，出油温度与回油温度相差仅20-30度，也就是说只需20-30度的温差就可以加热到工作温度。熔盐炉加入冷水将冷水加热成蒸汽加热设备。另外，蒸汽需要变成60-70度的冷凝水排出。
熔盐炉在工业上很有用，但有一个缺点，就是寿命比较短。下面介绍几种提高熔盐炉寿命的方法。
1、对熔盐炉穿孔的法兰平面进行修复，未经维修焊接尽量不要切割，以保证法兰的厚度。
2、熔盐炉法兰连接螺栓上加一定数量的与密封平垫圈厚度相同的平垫圈，防止法兰拧紧后开裂。
3、在熔盐炉法兰密封面上均匀涂抹一层耐高温TS757密封胶。该胶具有良好的弹性和韧性，在80~120℃的温度下固化4小时后即可使用。可在410℃高温下长时间工作。
4、采用熔盐炉车床加工法兰平面，使法兰平面度达到0.05mm，轴垂直度达到0.02mm。
5、法兰加工好后，用刮刀和细油石将表面的毛刺抹平。
6、熔盐炉采用氧-乙炔火焰加热连接螺栓，然后拧紧。
7、管路系统加盐泵，强制润滑小油泵。
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