导热油炉厂家设计合理的导热油炉的液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3MPa。
导热油锅炉发生溢油的现象是由于加热体系热多元化的设备，然而每个加热体系热多元化的设备用于加热温度或回油温度都是不同的，当高温导热油快速的进入制冷系统的冷油中，使得低沸物被大量汽化、体积急剧膨胀，以至于也会造成高位槽溢油。
RYL系列熔盐炉是以油、气为燃料，以熔盐为热载体，利用循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热直流式特种工业炉。
导热油炉的轮回泵电流减小，泵出口压力恢复为零，表明泵处于空转状况，不供油。可能是油的蒸发，找出汽化的起因并采取办法；假如过滤器被堵塞，使轮回泵空空，则应破即打开旁路荡涤过滤器；假如体系中不消除因为新的导热液体而导致的含气水或水的分解，则应破即打开空气阀。
一般余热锅炉由锅炉节能器、空调蒸发器、受热面及其联箱和分汽缸等换散热管组和器皿等构成，在有再热水器的蒸气循环系统中，能够增设再热水器。
导热油炉厂家的导热油炉产品适用工作环境海拔不超过1000m；环境温度在 5-40℃范围内；环境 大相对湿度不大于 90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
导热油锅炉系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。
导热油炉临时停车（短时停车）。用少量湿煤压红火后，打开炉门，关闭高炉和烟囱挡板，保持炉内余火；链条炉排继续向炉内推煤5～10分钟或炉排进入400mm左右，然后关闭高炉和引风，关闭烟囱挡板以保持炉膛温度。
熔盐炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。
余热锅炉共分成六个循环系统控制回路，每一个循环系统控制回路由降低管和升高管构成，每段烟道给排水从炉墙根据降低管引进到每个烟道的下集箱后进到各遇热面，水根据遇热面后造成蒸气进到進口锅筒，再由升高管引进炉墙。每个烟道中间均用活套法兰。