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河北艺能锅炉有限责任公司
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使用导热油炉的常见问题及处理方法
在传热过程中有三种主要的化学反应,即热氧化、热裂解和热聚合.焦化是由热氧化和热聚合引起的.热聚合是由于加热系统中导热油炉的热量引起的.这种反应会产生大分子的高沸点化合物,如多环芳烃、胶体和沥青质,这些化合物会逐渐沉积在加热器和管道的表面形成焦化.
热氧化反应的发生主要是由于露天加热系统膨胀罐内的接触空气或热传导油炉内的循环.该反应会产生低分子或聚合物的醇类、醛类、酮类、酸类等酸类成分,进而产生明胶、沥青质等粘性物质,最终形成结焦;热氧化是由异常条件引起的.一旦发生,会加速热裂化和热聚合,导致粘度迅速增加,传热效率降低,导致炉管过热和结焦.酸性物质也会导致设备的腐蚀和泄漏.
换热系数降低,排气温度升高,油耗增加.另一方面,由于生产过程的温度保持恒定,炉膛管壁温度急剧升高,导致加热炉管壁温度急剧升高,导致炉管鼓胀破,最终烧穿.造成加热炉火灾、爆炸、设备和操作人员人身伤害等严重事故.近年来,此类事故屡见不鲜.
通过对上述结焦过程的分析,发现传热油炉的氧化稳定性和热稳定性与结焦速度和结焦量密切相关.大量的点火和爆炸事故是由于热传递油炉的热稳定性和氧化稳定性造成的.
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